安徽混凝土减胶剂采购
混凝土减胶剂使用方法：
1. 混凝土减胶剂使用前请搅拌均匀；
2.混凝土表面保持清洁、干燥，如混凝土表面密度高或有油污等需打磨处理；
3.施工建议采用长毛滚筒滚涂，一遍连续反复涂刷Z2-T，直到基层不再渗透，表面完全湿润为止；放置5-6小时，待材料基本干燥吸收后，进行二遍涂刷，方法同一遍，连续涂刷，直到不再渗透为止；再放置5-6小时后进行下一遍，依此类推。建议涂刷六遍，每遍间隔5-6小时，且每遍都要充分的涂刷到不渗透为止；
4.后一遍涂刷完毕两天后可以进行回弹测试，5天左右基本达到佳效果，这期间切勿浇水、雨淋；
5.施工环境温度在0-40℃之间，佳温度为10-30℃之间；
6.施工后的器具应尽快用清水清洗。
提示：如使用过量，干燥后可能会有少量白色粉状物析出，为不影响外观用干净的抹布拭去即可。
由于常用减水剂与水泥作用机理的局限性，当减水剂掺量达到某一值时，对混凝土不再发挥其减水作用，导致难以保障其经济效益。如何在经济效益的前提下，使剩余20%的水泥发挥作用，是目前混凝土行业所面临的难题与考验。
不添加混凝土减胶剂的砼，哪怕你认为水泥量再少（南方有些城市C30里面的水泥只有130公斤甚至更低），里面还会有没参与水化的水泥，混凝土的匀质性也没有达到理想状态，界面过渡区也没有得到最优化。混凝土减胶剂的作用机理就能得到发挥，也就意味着混凝土减胶剂的功能（如减水泥）都能体现出来。
掺入混凝土混凝土减胶剂不改变配合比用量时，混凝土的抗渗等级和抗压强度均有较大幅度提升，能提高混凝土强度一个等级以上，且结构致密，内部孔隙以超细居多，分布稳定均匀；掺入混凝土混凝土减胶剂减少15%水泥用量时，其抗渗性能和抗压强度与对比样相当甚至有所改善，内部结构密实，孔隙分布良好。
原配比保持不变而只加入混凝土减胶剂后，由于释放出来的能有效参与水化作用的水泥颗粒和水化水增加，水化反应更充分，导致水泥浆体的数量增加，但骨料又没有相应调整，水泥浆体与骨料之间原有的体积比遭到破坏，即原有体积的集料需要支撑体积增大后的浆体，减弱了原有骨料的骨架作用，砼的整体结构稳定性就下降了，必然给强度带来负面作用。但是，如果不减水泥，在调低砂率，有效减水的前提下，是能够增加强度甚至提升强度等级。
