湖南混凝土强效剂工艺

湖南混凝土强效剂工艺

混凝土强效剂使用方法及注意事项

1、掺量：用量为胶凝材料总质量的 0.4-1.0%。推荐掺量0.6%，具体以试配结果为准。

2、使用前应进行试配试验，试配前请与本司联系，索取试验相关的技术资料，以试配的效果，同时本司也将提供全程的技术指导及服务跟踪。

施工技术中工艺存在的问题其主要表现在这几个方面：

一、搅拌施工的时候，出现加料的顺序错误，搅拌的时间过短等问题，使得混凝土浇筑的质量差。

二、在混凝土运输的过程中，没有对其混凝土结构很好的处理，使得混凝土在运输时质量出现问题。

三、在混凝土浇筑完毕以后，施工人员没有对其进行很好的振捣，使得混凝土结构中的孔斜率过大。

四、养护不当，使得混凝土结构中的温度和湿度无法满足工程施工的标准，导致混凝土结构的质量发生变化。

混凝土强效剂使用方法：

1. 混凝土强效剂使用前请搅拌均匀；

2.混凝土表面保持清洁、干燥，如混凝土表面密度高或有油污等需打磨处理；

3.施工建议采用长毛滚筒滚涂，一遍连续反复涂刷Z2-T，直到基层不再渗透，表面完全湿润为止；放置5-6小时，待材料基本干燥吸收后，进行二遍涂刷，方法同一遍，连续涂刷，直到不再渗透为止；再放置5-6小时后进行下一遍，依此类推。建议涂刷六遍，每遍间隔5-6小时，且每遍都要充分的涂刷到不渗透为止；

4.后一遍涂刷完毕两天后可以进行回弹测试，5天左右基本达到佳效果，这期间切勿浇水、雨淋；

5.施工环境温度在0-40℃之间，佳温度为10-30℃之间；

6.施工后的器具应尽快用清水清洗。

提示：如使用过量，干燥后可能会有少量白色粉状物析出，为不影响外观用干净的抹布拭去即可。

混凝土强效剂在工程结构里承担着非常重要的角色。它的质量与整个施工过程的质量息息相关，建筑混凝土施工的工艺水平、施工队伍的素质、原材料的质量等，给混凝土施工的质量控制带来一定困难，混凝土试件合格，结构物混凝土不一定全部合格。和易性也决定混凝土质量的主要因素。混凝土浇筑振捣过程是混凝土质量的主要环节，最后强调，要想保证混凝土质量，人的质量意识也很重要。

加入混凝土强效剂后，由于更好地控制了骨料之间的界面过渡区，使其浆体分布更均匀，浆体厚度适中，浆体的黏结力增强，在大幅减少水泥（13%-15%）的前提下，仍能有效保证基准样的强度甚至更优，而且强度的表现会更稳定。

以上就是“湖南混凝土强效剂工艺”的介绍就先说到这里了，想了解更多关于湖南混凝土强效剂工艺的其它信息，欢迎来电咨询